Heißluftzirkulations-Trocknungsofen

Struktur des Trockenofens mit Heißluftzirkulation

Der Ofen besteht aus einem Kastenkörper, einem elektrischen Heizrohr, einem elektrothermischen Strahlsystem und einem Temperaturkontrollsystem. Der Kofferkörper besteht aus einem Innenhohlraum und einer Außenschale, die Oberfläche des Kofferkörpers ist mit Farbe besprüht, die Farbe ist passend und das Erscheinungsbild ist großzügig. Das Studio wird je nach Kundenwunsch aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl gefertigt. Der Raum kann je nach Kundenwunsch platziert werden, wobei die Innen- und Außenboxschale mit einer Isolierschicht aus Aluminiumsilikat-Baumwolle gefüllt ist, das Studio und die Tür zwischen dem Dichtungsstreifen, um die Abdichtung des Studios zu gewährleisten. Separate Installation des Schaltschranks an der Seite Ofen für einfache Bedienung und Wartung.

Das elektrothermische Strahlsystem besteht aus einem Ventilator, einem Luftkanal und einem Heizelement.

Das Temperaturkontrollsystem besteht aus einem Temperaturkontrollinstrument, einem Temperatursensor, einem elektrischen Heizrohr usw.

Zeichnung eines Trockenofens mit Heißluftzirkulation

Funktionsprinzip der Trocknungsmaschine

Der Heißluft-Trockenofen nutzt Elektrizität als Wärmequelle, wird durch eine Heizung erhitzt, viel heiße Luft wird im Ofen zirkuliert, durch kontinuierliche Zufuhr von Frischluft aus dem Lufteinlass in den Ofen. und dann entladen wir den Abgasauslass, wodurch der Wärmeübertragungseffekt erhöht wird, so dass die innere Materialfeuchtigkeit allmählich abnimmt.

Der Ofen verwendet einen Temperaturregler mit Digitalanzeige und ein Temperaturmesselement, um einen Mess-, Einstell- und Steuerkreis zu bilden. Das Temperaturmesselement dient als Sensor zur Messung der Temperatur des Arbeitsraums im Elektroheizprozess und das Ausgangssignal wird durch den digitalen Regelkreis im Temperaturregelgerät verstärkt. Dann wird es an die LED-Anzeigeschaltung gesendet, um die gemessene Temperatur anzuzeigen, und das andere wird an den Komparator gesendet, um es mit dem eingestellten Wert zu vergleichen. Wenn die positive Abweichung zwischen ihnen erzeugt wird, sendet der digitale Steuerkreis das Auslösesignal, das Schütz absorbiert und die elektrische Ausgangsleistung erwärmt das Heizrohr. Wenn die Abweichung auf 00:00 reduziert wird, wird das Schütz getrennt, die Ausgangsleistung wird gestoppt, das Heizrohr hört auf zu heizen, die Heizleistung im digitalen Steuerkreis wird durch PID angepasst und das System verfügt über die Funktion der linearen Korrektur von Temperaturmessung und so weiter.

Beim Einschalten der Maschine schaltet zuerst der Lüfter und dann der Heizungsschalter. Wenn der Ventilator läuft, strömt der Kaltluftstrom im Arbeitsraum von allen Seiten durch das Laufrad und den Luftkanal ein und der Warmluftstrom strömt von der Mitte aus, so dass die Innentemperatur gleichmäßig ist.

Schematische Darstellung der Heißluftzirkulation

Zu den Hauptmerkmalen des Heißluft-Trockenofens gehören:

1. Präzise Temperaturregelung: Sie ermöglicht die genaue Einstellung und Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur und sorgt so für optimale Trocknungsbedingungen.

2. Gleichmäßige Wärmeverteilung: Die zirkulierende Luft sorgt dafür, dass die Wärme gleichmäßig in der Kammer verteilt wird, was zu gleichmäßigen Trocknungsergebnissen führt.

3. Große Kapazität: Ausreichend Platz für die Unterbringung einer beträchtlichen Menge an Materialien für eine effiziente Verarbeitung.

4. Einstellbare Parameter: Benutzer können verschiedene Einstellungen wie Temperatur, Zeit und Luftstrom anpassen, um spezifische Trocknungsanforderungen zu erfüllen.

5. Robuste Konstruktion: Bei der Konstruktion wurde auf Langlebigkeit geachtet, um einer langfristigen Nutzung standzuhalten und zuverlässige Leistung zu bieten.

6. Energieeffizient: Entwickelt, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Trocknungseffizienz zu maximieren.

7. Einfach zu bedienen: Intuitive Bedienelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche machen die Bedienung unkompliziert.

8. Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Proben, Produkten und Komponenten.

Fachtypen

Industrielles Gittertablett

Industrielles feinmaschiges Tablett

Industrielles perforiertes Pfannentablett

Industrielles flaches Pfannentablett

Gleichmäßiges Trocknen ohne Rotation

Mit unseren fortschrittlichen dynamischen Luftstromplatten erleben Sie eine gleichmäßige Verteilung heißer, trockener Luft über jedes Tablett, sodass Sie Ihr Produkt oder Ihre Wagen während des Trocknungszyklus nicht drehen müssen. Diese für optimale Präzision sorgfältig lasergeschnittenen Platten erzeugen einen Gegendruck in der Heizkammer und sorgen so für eine gleichmäßige Trocknung in der gesamten Kammer. Mit dieser Technologie können Sie ohne zusätzlichen Aufwand oder Eingriff konsistente und effiziente Trocknungsergebnisse erzielen.

ISO 9001-Produktionsstätte

Es wurde in einer ISO9001-zertifizierten Einrichtung entwickelt und hergestellt und stellt sicher, dass während des gesamten Herstellungsprozesses höchste Qualitätsstandards eingehalten werden. Dieser international anerkannte Standard für Qualitätsmanagementsysteme ist ein Beweis für unser Engagement für Spitzenleistungen in jedem Aspekt unserer Geschäftstätigkeit, vom Design bis zur Produktion und darüber hinaus. Unsere ISO9001-Zertifizierung versichert unseren Kunden, dass wir strenge Qualitätskontrollprozesse einhalten und nur Materialien und Herstellungstechniken höchster Qualität verwenden, um die Zuverlässigkeit, Leistung und Sicherheit unserer Produkte zu gewährleisten. Wenn Sie sich für unsere ISO9001-zertifizierten Dörrgeräte entscheiden, können Sie sich auf die Qualität und Konsistenz Ihrer Trocknungsergebnisse verlassen und darauf vertrauen, dass Sie in ein Produkt investieren, das strengen Tests unterzogen wurde und die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt.

Abschluss des Kühlzyklus

Unsere industriellen Dehydratoren verfügen über einen vollständigen Kühlzyklus, der ein wesentlicher Bestandteil jedes Produktionsprozesses ist. Dieser Zyklus stellt sicher, dass Ihr Produkt vollständig auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, bevor es gehandhabt oder verpackt wird. Dies ist wichtig für die Arbeitssicherheit, da Edelstahlwagen und -tabletts die Hitze über einen längeren Zeitraum halten können. Darüber hinaus verhindert die vollständige Absenkung der Kerntemperatur Ihres Produkts vor dem Verpacken, dass sich während der Lagerung Kondenswasser oder Feuchtigkeit in Ihrer Verpackung ansammelt, was die Qualität und Haltbarkeit Ihres Produkts beeinträchtigen kann. Mit unserem Completion Cooling Cycle können Sie die Sicherheit und Qualität Ihres Endprodukts gewährleisten und gleichzeitig den Abfall minimieren und die Effizienz maximieren.

Energiesparende Technologie

Unsere industriellen Dörrgeräte verfügen über eine patentierte Power-Throttling-Technologie, die die Leistungsabgabe an die eingestellte Temperatur der Kammer anpasst. Dieses innovative Design ermöglicht den Betrieb der Geräte mit reduzierter Nennleistung, was zu einer beeindruckenden Steigerung der Energieeffizienz um 35–45 % im Vergleich zu herkömmlichen Trockenöfen führt. Mit unserer energiesparenden Technologie können Sie die gleichen großartigen Ergebnisse erzielen und gleichzeitig Ihren Energieverbrauch und Ihre Kosten senken.

Hochwertige Premium-Komponenten

Unsere industriellen Dörrgeräte bestehen ausschließlich aus Komponenten und Teilen höchster Qualität und gewährleisten so eine beispiellose Leistung und Haltbarkeit. Wir sind stolz darauf, für unsere Komponenten erstklassige Marken wie Siemens und Schneider zu verwenden, um sicherzustellen, dass unsere Dörrgeräte zuverlässig und langlebig sind. Unser Engagement für die Verwendung der besten Komponenten und Teile ist nur einer der Wege, mit denen wir sicherstellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Produkte erhalten.

Lebensmittelechter Edelstahl 304

Unsere Industrie-Dörrgeräte bestehen aus dem hochwertigsten 304-Edelstahl in Lebensmittelqualität, der auf dem Markt erhältlich ist. Diese Edelstahlsorte enthält einen höheren Anteil an Chrom und Nickel, was eine Schutzschicht auf der Oberfläche bildet, die Korrosion (Rost) verhindert und die Bildung von Bakterien und anderen Mikroorganismen verhindert. Darüber hinaus ist es nicht reaktiv und reagiert nicht mit sauren oder alkalischen Substanzen, die in Lebensmitteln und Reinigungsmitteln enthalten sind. Dieser Stahl lässt sich außerdem sehr leicht reinigen und desinfizieren, was in Lebensmittelproduktionsanlagen unerlässlich ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Edelstahl in Lebensmittelqualität Lebensmittelsicherheit und Hygiene gewährleistet, indem Kontaminationen verhindert und die Qualität der verarbeiteten Lebensmittel erhalten bleibt.

Schnelle Herstellung und Lieferung innerhalb eines Monats

Wir sind stolz darauf, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Dörrgeräte zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen und Ihrem elektrischen Bedarf vor Ort gerecht werden. Von der Produktion bis zur Auslieferung arbeitet unser Team eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine perfekt Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Und dank unseres optimierten Herstellungsprozesses können wir Ihren maßgeschneiderten Dörrautomaten in nur einem Monat an Ihre Haustür liefern. Das bedeutet, dass Sie nicht lange warten müssen, um die Vorteile Ihrer neuen Maschine nutzen zu können.

Bemerkenswerte Eigenschaft des Heißluft-Trockenofens

Der Großteil der Heißluft zirkuliert im Ofen, was eine hohe thermische Effizienz und Energieeinsparung ermöglicht.
Die positive Zugfunktion mit einer verstellbaren Platte zur Lufttrennung ermöglicht eine gleichmäßige Trocknung der Materialien.
Geräuscharm, ausgeglichener Lauf, automatische Temperaturregelung, bequeme Installation und Wartung.
Breites Anwendungsspektrum, eine Vielzahl von Materialien können getrocknet werden, eine Art allgemeine Trocknungsausrüstung.
Hergestellt aus hochwertigen Materialien: Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Edelstahl.

Beschreibung des Trockenofens

Der Trockenofen ist ein Hochleistungsgerät zur effizienten Trocknung. Es nutzt eine fortschrittliche Luftzirkulationstechnologie, um eine gleichmäßige und gründliche Trocknung verschiedener Materialien zu gewährleisten.

Zu den Hauptmerkmalen des Trockenofens gehören:

1. Präzise Temperaturregelung: Sie ermöglicht die genaue Einstellung und Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur und sorgt so für optimale Trocknungsbedingungen.
2. Gleichmäßige Wärmeverteilung: Die zirkulierende Luft sorgt dafür, dass die Wärme gleichmäßig in der Kammer verteilt wird, was zu gleichmäßigen Trocknungsergebnissen führt.
3. Große Kapazität: Ausreichend Platz für die Unterbringung einer beträchtlichen Menge an Materialien für eine effiziente Verarbeitung.
4. Einstellbare Parameter: Benutzer können verschiedene Einstellungen wie Temperatur, Zeit und Luftstrom anpassen, um spezifische Trocknungsanforderungen zu erfüllen.
5. Robuste Konstruktion: Bei der Konstruktion wurde auf Langlebigkeit geachtet, um einer langfristigen Nutzung standzuhalten und zuverlässige Leistung zu bieten.
6. Energieeffizient: Entwickelt, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Trocknungseffizienz zu maximieren.
7. Einfach zu bedienen: Intuitive Bedienelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche machen die Bedienung unkompliziert.
8. Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Proben, Produkten und Komponenten.

Leistung des Umluftofens:

1. Hohe Genauigkeit der Temperaturregelung: Der erforderliche Temperaturbereich kann präzise eingestellt und aufrechterhalten werden.
2. Gute Temperaturgleichmäßigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur in allen Teilen des Ofens konstant ist, und vermeiden Sie lokale Überhitzung oder Unterkühlung.
3. Hohe Trocknungseffizienz: Beschleunigen Sie die Verdunstung von Feuchtigkeit durch die Heißluftzirkulation und verkürzen Sie die Trocknungszeit.
4. Gute Belüftungsleistung: Fördert die gleichmäßige Verteilung der Heißluft und den Abtransport von Feuchtigkeit.
5. Starke Einstellbarkeit: Parameter wie Temperatur, Windgeschwindigkeit und Zeit können je nach Material angepasst werden.
6. Gute Stabilität: Es kann eine stabile Leistung im Langzeitbetrieb aufrechterhalten.
7. Energieeinsparung und Umweltschutz: Es hat einen höheren thermischen Wirkungsgrad und kann den Energieverbrauch und die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren.
8. Sicher und zuverlässig: Es ist mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Überhitzungsschutz ausgestattet.
9. Einfach zu bedienen: Die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und zu überwachen.
10. Praktisch für die Wartung: Das strukturelle Design ist angemessen und für die tägliche Wartung und Instandhaltung geeignet.
11. Breites Anwendungsspektrum: Es kann zum Trocknen, Backen und für andere Behandlungen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden.
12. Langlebiges Material: Es hat eine lange Lebensdauer und hält einer bestimmten Arbeitsintensität und Umgebungsbedingungen stand.

Anwendung:

Unser industrieller Trockenofen wird häufig in den Bereichen Elektronik, Spielzeug, Farbverarbeitung, Ornamente, Motoren, Kommunikation, Galvanisierung, Kunststoffe, Eisenwaren und chemische Industrie, Druck, Spritzen, Glas, Keramik, Spannungsabbau bei hohen Temperaturen, Alterung, Trocknung, Endbearbeitung und Verarbeitung eingesetzt .
Es kann auch zum Trocknen von Gegenständen mit chemischem Gas, zum Entfernen von Substratspannungen, zum Aushärten von Tinte, zum Trocknen von Farbfilmen usw. verwendet werden.

Wie wählt man den Umluftofen aus?

Bei der Auswahl des Heißluft-Umluftofens müssen folgende Elemente berücksichtigt werden:

1. Kapazitätsbedarf: Bestimmen Sie die erforderliche Ofenkapazität entsprechend der Menge und Größe der Materialien.
2. Temperaturbereich: Stellen Sie sicher, dass der Ofen die Temperaturanforderungen eines bestimmten Trocknungs- oder Erhitzungsprozesses erfüllen kann.
3. Genauigkeit der Temperaturregelung: Für einige Anwendungen ist eine hochpräzise Temperaturregelung von entscheidender Bedeutung.
4. Gleichmäßigkeit: Die Temperatur im Ofen sollte gleichmäßig verteilt sein, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig erhitzt werden.
5. Wirkung der Heißluftzirkulation: Eine gute Zirkulation kann die Trocknungseffizienz verbessern.
6. Material und Qualität: Wählen Sie langlebige und zuverlässige Materialien.
7. Sicherheit: Verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz und Überhitzungsschutz.
8. Bedienkomfort: Die Schnittstelle ist einfach und leicht einzurichten und zu überwachen.
9. Energiesparende Leistung: Betriebskosten senken.
10. Marke und Ruf: Bekannte Marken bieten in der Regel eine bessere Qualität und einen besseren After-Sales-Service.
11. Preis: Berücksichtigen Sie das Budget unter der Voraussetzung, dass es den Anforderungen entspricht.
12. Kundendienst: Einschließlich Unterstützung bei Aspekten wie Installation, Schulung und Wartung.
13. Individualisierungsmöglichkeiten: Bei besonderen Anforderungen, wie z. B. bestimmten Abmessungen oder Funktionen.
14. Erweiterbarkeit: Ob es bequem ist, im Nachhinein Geräte-Upgrades oder Erweiterungen durchzuführen.
15. Geräuschpegel: Besonders in einer Umgebung, in der Lärm erforderlich ist.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl diese Elemente umfassend und wählen Sie den am besten geeigneten Heißluftumwälzofen entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und dem Budget aus.

Spezifikation:

Anwendbare Materialien

Trocknungseffekt bei unterschiedlichen Anwendungen

Das Gleiche wie natürliches Trocknen. Behalten Sie Aroma, Form, Farbe, Geschmack, Nährwert usw. bei.

Wie man Früchte dehydriert

VORBEHANDLUNG

‍Die Vorbehandlung von Früchten zur Dörrung trägt nicht nur dazu bei, den Nährwert und das Aroma der Früchte zu erhalten, sondern trägt auch dazu bei, eine Bräunung oder Oxidation zu verhindern, die bei bestimmten Früchten bei höheren Temperaturen leicht auftreten kann. Bananen, Äpfel und Pfirsiche neigen zur Oxidation, aber mit einer einfachen Vorbehandlung können Sie dafür sorgen, dass sie gut aussehen und gut schmecken. Zwei einfache Möglichkeiten, Obst vorzubehandeln, sind entweder Zitronensaft oder Ascorbinsäure (Vitamin C).

‍ZITRONENSAFT-VORBEHANDLUNG

‍Dies ist die beliebteste Art, Früchte zum Trocknen vorzubehandeln. Beachten Sie jedoch, dass die Verwendung einer Frucht mit einem hohen Anteil an Zitronensäure den Geschmack der zu trocknenden Früchte leicht verändern kann, insbesondere wenn Sie unverdünnten Zitronensaft verwenden . Dies kann tatsächlich angenehm schmecken, besonders bei Äpfeln, aber wenn Sie den Zitronengeschmack lieber auf ein Minimum beschränken möchten, folgen Sie unseren Vorschlägen unten: – Kombinieren Sie 1 Tasse Zitronensaft mit 4 Tassen Wasser in einer Schüssel oder mischen Sie es und verwenden Sie es eine Sprühflasche. - Weichen Sie jedes geschnittene Obststück in der Schüssel ein oder sprühen Sie es direkt ein, um sicherzustellen, dass das Obst bedeckt ist. - Stellen Sie sicher, dass Sie vor dem Dörren überschüssige Flüssigkeit vom Obst entfernen, entweder mit einer Salatschleuder oder vorzugsweise mit einem sauberen Handtuch oder Papiertuch trocken tupfen nimmt keine Feuchtigkeit auf.

‍ASCORBINSÄURE-VORBEHANDLUNG

‍Mit der gleichen Methode wie oben kann Ascorbinsäure zur Vorbehandlung von Früchten zur Dehydrierung verwendet werden. Sehen Sie sich unsere Schritte unten an:

- Mischen Sie 2 Teelöffel Ascorbinsäure mit 4 Tassen Wasser in einer Schüssel.

- Weichen Sie jedes geschnittene Obststück bis zu 5 Minuten lang in der Ascorbinsäurelösung ein und tupfen Sie es mit einem Handtuch oder Papiertuch trocken, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, bevor Sie es dehydrieren.

Trocknungszeiten

Die Zeit, die zum Dörren von Früchten benötigt wird, hängt stark vom Wassergehalt und der Schnittdicke der Früchte ab. Wie oben erwähnt, trocknen dünn geschnittene Früchte schneller und gleichmäßiger als geviertelte, halbierte oder ganz gelassene Früchte. Daher sollten Sie dies berücksichtigen, wenn Sie Früchte zum Dörren vorbereiten. Bei den meisten Früchten kann es zwischen 8 und 24 Stunden dauern, wobei Beeren manchmal etwa 24 bis 48 Stunden benötigen, um ihre gesamte Feuchtigkeit zu entfernen.

Wenn es um Trocknungszeiten geht, sollten Sie auch das gewünschte Ergebnis und die Textur berücksichtigen, die Sie erzielen möchten. Wenn Sie beispielsweise möchten, dass Ihre Apfelscheiben knusprig wie Chips sind, dauert das etwas länger, als wenn Sie eine zähere Konsistenz Ihrer Äpfel bevorzugen. Nutzen Sie dafür unseren Leitfaden weiter unten – einen groben Leitfaden für die Trocknungszeiten, der darauf basiert, dass die Früchte in Scheiben geschnitten werden, anstatt sie im Ganzen zu dehydrieren. Wir empfehlen, den Fortschritt Ihrer Früchte zu überwachen, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschte Konsistenz erhalten.