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Heizgeräte
2025-01-06
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lebensmittelverarbeitungstechnologie wird auch der Herstellungsprozess traditioneller Wurst nach und nach erneuert. Vor kurzem hat Sinton eine neue Wursttrocknungsbox-Technologie auf den Markt gebracht, die durch die präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle und den wissenschaftlichen Trocknungsprozess den Trocknungseffekt der Wurst erheblich verbessert und die Qualität stabiler macht. Diese innovative Technologie verbessert nicht nur die Farbe und den Geschmack der Wurst, sondern verbessert auch effektiv die Produktionseffizienz und verringert die Abhängigkeit vom Wetter.
Der technischen Einleitung zufolge ist der Trocknungsprozess von Wurst in drei Hauptphasen unterteilt. In jeder Phase ist eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung erforderlich, um sicherzustellen, dass jede Wurst unter den besten Bedingungen getrocknet werden kann.
1. Vorwärmbehandlung
Der erste Schritt im Trocknungsprozess ist die Vorheizphase, die 5 bis 6 Stunden dauert, wobei die Temperatur innerhalb der ersten zwei Stunden schnell auf 60-65 Grad Celsius ansteigt, ohne dass die Luftfeuchtigkeit angepasst werden muss. Diese Phase spielt hauptsächlich die Rolle der Fermentation und kontrolliert effektiv die Farbe und den Geschmack der Wurst, so dass die ursprüngliche Frische und der ursprüngliche Geschmack erhalten bleiben. Experten betonten, dass in diesem Stadium die Temperatur 65 Grad nicht überschreiten dürfe, da es sonst zu einem tropfenden Öl aus der Wurst kommen könne, was sogar zu Qualitätsproblemen führen könne.
2. Die Einstellungsphase
Nach Eintritt in die Abbindephase muss die Temperatur auf 52 bis 54 Grad geregelt werden, die Luftfeuchtigkeit wird bei etwa 45 % gehalten und die Dauer beträgt 3 bis 4 Stunden. Zu diesem Zeitpunkt änderte sich die Farbe der Wurst allmählich von hellrot zu leuchtend rot, und die Hülle begann zu schrumpfen und bildete eine natürliche Form und Textur. Um die Dichtheit und Elastizität der Wursthaut weiter zu gewährleisten, nutzt die Trockenbox die Technologie des Wechselns von Heiß und Kalt, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
3. Trocknung intensivieren
In der abschließenden Intensivtrocknungsstufe wird die Temperatur auf 60-62 Grad erhöht, die Luftfeuchtigkeit auf etwa 38 % geregelt, die Trocknungszeit beträgt 10 bis 12 Stunden, die Luftfeuchtigkeit der Wurst wird auf unter 17 % gesenkt den idealen Trocknungseffekt erzielen. Durch diese Stufe der Feinkontrolle ist die Wurstfarbe hell, das Fett schneeweiß, der Streifen gleichmäßig, die Hülle fest, die Biegung flexibel und der Geschmack zarter.
Qualitätsverbesserung und Ertragssteigerung
Nach diesen feinen Anpassungsstufen ist die Bratwurst glatt in der Farbe, gleichmäßig in der Fleischqualität und würzig im Aroma, was nicht nur die Qualität der Wurst verbessert, sondern auch die Ausbeute deutlich steigert. Da diese Technologie nicht mehr vom Wetter beeinflusst wird, können Unternehmen einen stabileren und effizienteren Betrieb während des Produktionsprozesses erreichen. Die Einführung dieser innovativen Technologie markiert einen wichtigen Schritt im intelligenten und präzisen Management der Lebensmittelindustrie. Es wird erwartet, dass die Popularisierung und Anwendung der Technologie in Zukunft die Modernisierung der Wurstindustrie weiter vorantreiben, mehr Produktionsunternehmen dabei helfen wird, die Produktqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die wachsende Verbrauchernachfrage des Marktes zu erfüllen.
Über das Unternehmen
Die Sinton Group engagiert sich für die Forschung, Entwicklung und Innovation von Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und hält stets mit der Entwicklung der Industrietechnologie Schritt. Mit einem professionellen technischen Team und umfangreicher Branchenerfahrung haben wir bemerkenswerte Erfolge im Bereich der Produktionsausrüstung für Wurst- und andere Fleischprodukte erzielt und bieten Kunden auf der ganzen Welt führende Lösungen.