Elektromagnetische wärmeleitende Ölheizung

Funktionsprinzip

Das Prinzip der elektromagnetischen Induktionsheizung besteht darin, dass der von der Induktionsheizungsstromversorgung erzeugte Wechselstrom ein magnetisches Wechselfeld durch den Sensor (d. h. die Spule) erzeugt und das magnetisch leitende Objekt darin platziert wird, um die magnetische Wechselfeldlinie zu schneiden. Dadurch wird im Inneren des Objekts ein Wechselstrom (d. h. Wirbelstrom) erzeugt. Der Wirbelstrom bewirkt, dass sich die Atome im Inneren des Objekts unregelmäßig mit hoher Geschwindigkeit bewegen, und die Atome kollidieren und reiben aneinander, um Wärmeenergie zu erzeugen, die den Effekt hat, Gegenstände zu erhitzen. Das heißt, durch die Umwandlung elektrischer Energie in magnetische Energie wird die Der erhitzte Stahlkörper induziert magnetische Energie und erzeugt Wärme.

Vorteile der elektromagnetischen Erwärmung:

1. Es kann schnell erhitzt werden. Elektromagnetische Wellen können im Objekt einen induzierten Strom erzeugen, wodurch direkt im Objekt Wärme erzeugt wird. Die Energie wird stark genutzt und die Aufheizgeschwindigkeit ist hoch;

2. Die Temperatur kann genau eingestellt werden. Durch elektromagnetische Erwärmung kann die Heizleistung genau gesteuert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden ist die Temperaturanpassung flexibler;

3. Hohe Sicherheit, da elektromagnetische Erwärmung einen induzierten Strom erzeugt und keine Flamme oder offene Flamme erfordert, sodass keine Gefahr einer Explosion mit offener Flamme besteht;

4. Es kann den Energieverbrauch senken. Elektromagnetische Erwärmung erzeugt nur Wärme für die zu erwärmenden Objekte. Bei herkömmlichen Heizmethoden gibt es keinen Wärmeverlust und ist daher energiesparender.

5.Sicher und zuverlässig: Öl-Strom-Trennung, keine Koksansammlung und keine Leckage verbessern die Nutzungssicherheit erheblich. Niederspannungs-Sanftanlauf reduziert den Schaden von Stromstößen und vermeidet Schäden an Geräten aufgrund von Spannungsschwankungen. Die Frequenzumwandlungsleistung Der Ausgangsteil kann die Größe des Stroms automatisch an Spannungsschwankungen anpassen, um eine konstante Leistung zu gewährleisten und wird nicht aufgrund unzureichender elektrischer Leitung aufgrund des Anstiegs von Spannung und Strom beschädigt. Wärme sammelt sich im Inneren des Heizkörpers und die Oberflächentemperatur des Die elektromagnetische Spule ist etwas höher als die Innentemperatur, kann sicher berührt werden und weist eine gute Isolierung ohne Hochtemperaturschutz auf.

6.Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Hochfrequente elektromagnetische Induktionserwärmung wirkt durch elektromagnetische Induktion direkt auf den Wassertank, wodurch sich der Wassertank selbst erwärmt, wodurch der Leitungsprozess durch das Medium reduziert wird, weniger Wärmeverlust, hoch thermischer Wirkungsgrad, sofortige Erwärmung, kein Bedarf an Wärmespeicherkapazität, sofortiger thermischer Wirkungsgrad kann bis zu 98 % oder mehr betragen, unter den gleichen Bedingungen ist es 20 % energiesparender als Erdgas, was die Produktionskosten erheblich senkt.

7. Genaue Temperaturregelung: Die Spule selbst erzeugt keine Wärme, der Wärmewiderstand ist gering, die thermische Trägheit ist gering, die Temperatur der Innen- und Außenwände des Zylinders ist konsistent, die Temperaturregelung erfolgt in Echtzeit und genau. Die Fähigkeit zur Kontrolle der Öltemperatur wird erheblich verbessert und die Produktionseffizienz ist hoch.

8.Verbessern Sie die Umwelt: Elektromagnetische Heizgeräte verwenden eine interne Heizmethode, die Wärme wird im Heizkörper gesammelt und die äußere Wärme wird nicht abgeführt.Nehmen Sie saubere Energie an und beseitigen Sie die Emission schädlicher Substanzen wie Kohlendioxid.Schaffen Sie eine umweltfreundliche, sichere und komfortable Produktionsumgebung für das Produktionspersonal an vorderster Front.

9. Lebensdauer: Elektromagnetischer, hochtemperaturbeständiger Draht in Industriequalität, seit mehr als 15 Jahren im Einsatz.

10.Leiser Klang: Die Frequenz der thermischen Stromversorgung beträgt 20.000 Hz, was die normale Hörfrequenz des menschlichen Körpers übersteigt, was nicht nur die thermische Effizienz verbessert, sondern auch leise und umweltfreundlich ist.

11.Wartung: Elektromagnetische Induktionsheizung. Im Betrieb ist die Kernkomponente der Erwärmung ein festes Magnetfeld. Nachdem das Wasser hindurchgeströmt ist, wird es magnetisiert und die Struktur des Wassers wird magnetisiert. Das System ist wartungsfrei.

Explosionsgeschützte elektromagnetische Heizleistung

1.Die Hauptstruktur besteht aus Stahl mit hoher Tragfähigkeit;

2.Wärme wird nach innen übertragen, mit hoher thermischer Effizienz;

3. Anzeige des Öltemperaturmessers am Einlass und Auslass, einfach zu überwachen;

4.Die Heizleistung wird frei geschaltet, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten;

5. Die Umgebungstemperatur liegt innerhalb von 100 °C und ist frei einstellbar.

6.Zusammenfassende Anzeige von Verkehrsdaten, intelligentes Management;

7.Die Druckanzeigefunktion ist abgeschlossen, was leicht zu überwachen ist;

8. Der Steuerkasten ist versiegelt und sicher, feuerfest und explosionsgeschützt;

9.Automatischer Alarm zur Temperaturerkennung, gute Sicherheit.

Nachteile der elektromagnetischen Erwärmung:

1. Die Kosten sind höher. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden sind elektromagnetische Heizgeräte teurer;

2. Es gibt Einschränkungen hinsichtlich der Materialien, die erhitzt werden können. Elektromagnetische Erwärmung gilt nur für leitfähige Materialien, und isolierende Materialien können nicht direkt erhitzt werden;

3. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist der Aufbau komplexer und erfordert mehr Fachwissen.

Vorteile der Widerstandsheizung:

1. Einfache Struktur, niedrige Kosten und hohe Beliebtheit.

2. Weit verbreitet. Widerstandsheizungen werden häufig in der industriellen Produktion, der Haushaltshygiene und der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt.

3. Einfach zu kontrollieren. Durch die einfach zu bedienende Einstellung von Strom und Spannung kann eine präzise Heizungssteuerung erreicht werden;

4. Hohe Heiztemperatur. Widerstandsheizung kann sehr hohe Temperaturen erzeugen und in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden;

5. Der Heizeffekt ist stabil. Widerstandsheizung kann die Temperatur während des Heizvorgangs stabil halten und entspricht eher herkömmlichen Heizmethoden.

Nachteile der Widerstandsheizung:

1. Hoher Energieverbrauch. Widerstandsheizung erzeugt typischerweise mehr Wärmeverlust und ist daher energieintensiver;

2. Die Heizgeschwindigkeit ist langsam. Beim Widerstandsheizen dauert es relativ lange, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.

3. Sicherheitsrisiken. Da die Widerstandsheizung eine elektrische Heizung erfordert, können Stromkreislecks oder Stromausfälle Sicherheitsrisiken verursachen.

4. Sich materiellen Einschränkungen stellen. Bei einigen Materialien wie Keramik, Glas usw. ist die Widerstandserwärmung aufgrund ihrer nichtleitenden Eigenschaften schwierig.

Zu den Elementen zur Auswahl elektromagnetischer Heizgeräte gehören:

1. Energieeffizienz und Heizgeschwindigkeit: Bei Anwendungen, die eine hohe Energieeffizienz und schnelle Erwärmung anstreben, können elektromagnetische Heizgeräte weitere Vorteile bieten.

2. Anforderungen an die Temperaturregelung: In Fällen, in denen eine präzisere Temperaturregelung erforderlich ist, ist die Temperaturanpassungsflexibilität der elektromagnetischen Heizung möglicherweise besser geeignet.

3. Sicherheitsaspekte: Die Eigenschaft, dass keine offene Flamme und keine Explosionsgefahr besteht, ist in manchen Umgebungen mit höheren Sicherheitsanforderungen ein wichtiger Faktor.

4. Anwendungsbereiche und Materialbeschränkungen: Beurteilung, ob elektromagnetische Erwärmung anwendbar ist, abhängig vom Material des zu erwärmenden Objekts, z. B. ob es leitfähig ist.

5. Kostenfaktoren: Obwohl der Preis der elektromagnetischen Heizung höher ist, kann sie bei umfassender Betrachtung der Energieeffizienz und der langfristigen Kosten dennoch attraktiv sein.

6. Stabilität des Heizeffekts: Bei Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Temperaturstabilität während des Heizvorgangs ist es notwendig, die Leistung verschiedener Heizgeräte abzuwägen.

7. Spezifische Branchenanforderungen: Beispielsweise gibt es in einigen Industriebereichen spezifische Anforderungen an Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl, und es kann dazu neigen, elektromagnetische Heizgeräte zu wählen.

Fallanalyse für Ölfeldanwendungen

Die Verbrennung und Erwärmung von Erdgas wird in Chinas Ölfeldern im Allgemeinen für Rohöl eingesetzt. Beim Erhitzungsprozess dieser Methode ist die Ausrüstung groß und beim Verbrennungsprozess entstehen Schadstoffe wie Stickstoffdioxid. Es kommt zu sekundärer Verschmutzung, Erdgas ist brennbar und explosiv und es kommt häufig zu Unfällen in der Sicherheitsproduktion. Der Erhitzungsprozess ist komplex, und die sekundäre Wärmeleitung muss durch das wässrige Medium erfolgen, und der Wärmeverlust ist groß. Das große Gebiet des Ölfeldes verfügt über knappe Wasserquellen und das Wasser in den kalten Gebieten im Norden gefriert leicht, was die Verwendung von Erdgas als Heizmethode einschränkt. Erdgasheizungen erfordern manuelle Wartung, was die Arbeitskosten erhöht. Die Ausrüstung der elektromagnetischen Heizmethode ist klein, während des Heizvorgangs entstehen keine schädlichen Substanzen wie Stickstoffdioxid, es gibt keine Sekundärverschmutzung, keine gefährlichen Güter wie brennbare und explosive Stoffe und die Sicherheitsleistung ist zuverlässig. Das ist es Es ist nicht einfach, Sicherheitsunfälle in der Produktion zu erleiden. Der Erhitzungsprozess erfolgt direkt und es ist keine sekundäre Wärmeleitung durch das Medium Wasser erforderlich. Es wird der Modus der direkten Erwärmung von Rohöl durch elektromagnetische Geräte verwendet, und es gibt keinen Wärmeübertragungsverlust. Der elektromagnetische Heizmodus erfordert keine manuelle Wartung, was Arbeitskosten spart. Daher eignet sich der elektromagnetische Heizmodus besser zum Erhitzen von Rohöl in chinesischen Ölfeldern.

Für Schweröl und Hochkondensatöl, das aus dem Liaohe-Ölfeld gefördert wird, beträgt die Ölrückgewinnungskapazität jeder Maschine 30 t/Tag, die Ölauslasstemperatur am Bohrlochkopf beträgt 10 °C und die Ölauslasstemperatur beträgt nach dem Erhitzen etwa 40 °C. Der Temperaturunterschied wird nach 30℃ berechnet und der Auslegungsdruck beträgt 2,5 MPa. Die Mindesttemperatur im Winter beträgt -35℃ und die Durchschnittstemperatur während des ganzen Jahres beträgt 8-9℃.In Anbetracht der tatsächlichen Situation des Liaohe-Ölfelds Wir empfehlen die Förderung des Einsatzes des elektromagnetischen Heizmodus.

Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

1. Temperatur: -20℃~60℃；

2. Luftfeuchtigkeit: ≤95 %

3. Die Betriebsfrequenz liegt zwischen 14 und 28 kHz, empfohlen wird eine Frequenz zwischen 15 und 22 kHz.

Grundlegende Leistungsübersicht

1. Spannungs- und Leistungseigenschaften: 300 V-450 konstante Leistungsabgabe;

2.Thermischer Wirkungsgrad ≥ 90 %;

3. IGBT-Überhitzungsschutztemperatur: 95 ± 5 ℃, IGBT-Überstromschutzfunktion, Phasenausfallschutzfunktion;

4. Arbeitsfrequenz: 14–28 kHz;

5.Verwendung einer Vollbrücken-Serienresonanzschaltungstopologie, angetrieben von einem Hochleistungs-IGBT-Treiberchip und einem hocheffizienten Resonanzbetriebsmodus;

6.Es verfügt über einen Sanftanlauf-Heiz-/Stoppmodus, der sicher und zuverlässig ist und bei häufigem Start eine lange Lebensdauer hat.；

7.Mit Heizwendel-Kurzschlussschutzfunktion;

8.Es verfügt über einen Temperaturerkennungsanschluss mit einer Genauigkeit von 10 Ziffern und der Erkennungstemperaturbereich beträgt 0-150℃; Es kann auf einen Soft-Schalter eingestellt werden, um Start und Stopp zu steuern.；

9.Mit mehreren übereinander angeordneten Spulen mit einer Leistung von mehr als 999 kW funktioniert es, ohne sich gegenseitig zu stören.；

10.Kann an die Maschine angeschlossen werden, um zu arbeiten; mehrere Bewegungen arbeiten zusammen, ohne sich gegenseitig zu stören;

11. Mithilfe einer einzigartigen Technologie wird der Schaltkreis präzise gesteuert, um in der Zone mit schwacher Induktivität effizient zu arbeiten, und die Bewegung kann bei mehr als 500 Grad arbeiten, um eine konstante Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten.；

12. Die durchschnittliche störungsfreie Zeit beträgt mehr als 10.000 Stunden;

Beschreibung der Systemverkabelung und schematisches Diagramm

Anwendung

1. Die Kohle-zu-Strom-Industrie ist weit verbreitet, wie zum Beispiel Baumwollentrocknung, Jujube-Trocknung, Maistrocknung, Getreidetrocknung usw.

2. Kunststoff- und Gummiindustrie, wie Folienblasmaschinen, Drahtziehmaschinen, Spritzgussmaschinen, Granulatoren, Gummiextruder, Vulkanisiermaschinen, Kabelproduktionsextruder usw. für Kunststoffe.

3. Die pharmazeutische und chemische Industrie, wie zum Beispiel: spezielle Infusionsbeutel für Medikamente, Produktionslinien für Kunststoffgeräte, Flüssigkeitserwärmungsleitungen in der chemischen Industrie usw.

4. Energie- und Lebensmittelindustrie, beispielsweise die Beheizung von Rohölpipelines; Lebensmittelmaschinen wie Superfrachtflugzeuge und andere Geräte, die eine elektrische Heizung benötigen.

5. Hochleistungs-Handelsinduktionsherdbewegung.

6. Baustoffindustrie, wie zum Beispiel: Gasrohr-Produktionslinie, Kunststoffrohr-Produktionslinie, PE-Kunststoff-Hartflachgewebe, geotechnische Mascheneinheit, automatische Hohlformmaschine, PE-Wabenplatten-Produktionslinie, ein- und doppelwandige Wellrohrextrusions-Produktionslinie, Verbund-Luftpolsterfolieneinheit, PVC-Hartrohr, Produktionslinie für Kernschicht-Schaumrohre, Produktionslinie für extrudierte transparente PP-Folien, extrudiertes Polystyrol-Schaumrohr, PE-Stretchfolieneinheit.

7. Trocknen und Erhitzen in Druckgeräten.

Pflege elektromagnetischer Heizgeräte

Was die Lebensdauer elektromagnetischer Heizgeräte betrifft, wird ihnen nach und nach alle Aufmerksamkeit geschenkt. Die Lebensdauer elektromagnetischer Heizungsregler liegt im Allgemeinen zwischen drei und fünf Jahren, ihre Lebensdauer hängt jedoch stark von mehreren Faktoren ab.

1. Ob das Produkt korrekt installiert ist. Die Dicke der für jede elektromagnetische Heizung und jeden elektromagnetischen Heizring erforderlichen Wärmeisolationsbaumwolle, die Dicke und Länge der Wicklung, der Induktivitätswert und der Eingangsstromwert sind alle unterschiedlich und müssen unterschiedlich sein In Übereinstimmung mit den Installationsanweisungen des Herstellers im Werk als Standard. Und der Abstand zwischen den Spulengruppen zwischen den einzelnen elektromagnetischen Heizungssteuerplatinen beträgt mehr als 10 cm, was ebenfalls sehr wichtig ist, da eine zu große Annäherung sich gegenseitig beeinflusst. Nur wenn die elektromagnetische Heizung aktiviert ist Wird das Gerät im normalen Parameterbereich installiert, kann ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet werden.

2. Die Umgebung der Werkstatt umfasst Staub, Staub und Feuchtigkeit. Im Allgemeinen gilt: Je größer der Staub, desto ungünstiger ist er für die Hauptplatine der elektromagnetischen Heizungssteuerung. Wenn der Staub relativ groß ist, muss der Lüfter der elektromagnetischen Heizung aktiviert werden regelmäßig gereinigt werden. Die luftgekühlte elektromagnetische Heizung leitet hauptsächlich Wärme ab, und die Innenbelüftung ist besser, um zu vermeiden, dass der Lüfter feststeckt und das Motherboard keine Wärme ableiten kann, was zu einer Überhitzung und einem Durchbrennen der Komponenten führt.

3. Der Grad der Liebe zum Produkt. Für Benutzer mit relativ viel Staub und Staub in der Werkstatt sollten sie regelmäßig den Lüfter der elektromagnetischen Heizung mit einer Bürste und den Staub auf der elektromagnetischen Heizspule abbürsten. Für die Spule sind keine schweren Gegenstände erforderlich, um sie festzuhalten oder zu schneiden. Spritzen Sie nicht oft Wasser auf die Spule oder das elektromagnetische Induktionsheizgerät. Ganz zu schweigen davon, dass Sie das elektromagnetische Heizgerät einer Umgebung im Freien aussetzen, denn wenn die Umgebung im Freien auf einen regnerischen Tag stößt, wird es definitiv nass und es kommt zu Regenfällen Schäden, wenn es eingeschaltet wird, ohne auszutrocknen. Oder in der Umgebung unter freiem Himmel gibt es morgens mehr Regen und Tau, was dazu führt, dass die Leiterplatte nass wird. Das Einschalten ohne Trocknung führt außerdem zu einem Kurzschluss im inneren Stromkreis.

Installationsanleitung

1. Die Hochstrom-Eingangs- und Ausgangsverbindungsleitungen sollten fest befestigt werden, um einen guten Kontakt zu gewährleisten und eine Erwärmung der Verbindungen zu verhindern.

2. Das Gehäuse muss gut geerdet sein, um statische Elektrizität und Blitzeinschläge zu verhindern.

3. Achten Sie beim Anschließen an die externe Steuerschnittstelle auf die Polarität. Die Verbindungsleitung sollte nicht mit der Hochstromleitung verbunden sein, um Störungen zu vermeiden.；

Grundlegende Arbeitsparameter

Arbeitsspannungsbereich: 320 VAC–420 VAC

Frequenzbereich: 4 kHz ~ 40 kHz (normale Betriebsfrequenz bei voller Leistung beträgt 13 kHz bis 22 kHz)

Bestimmung der Spuleninduktivität:

Die Induktivität der Spule kann anhand der in der folgenden Tabelle angegebenen Parameter gewickelt werden. Der Induktivitätsunterschied ist zu groß oder der Durchmesser ist nicht geeignet, was dazu führt, dass die Heizung nicht ordnungsgemäß funktioniert. Je nach Zweck unterscheiden sich die Parameter geringfügig. Wenn mehrere Maschinen zusammenarbeiten, werden außerdem die Spulen verschiedener Maschinen durch getrennt mehr als 20 cm, um gegenseitige Beeinträchtigungen zu vermeiden.

Wickeln von Spulen

Die Wickelmethode der Spule unterscheidet sich je nach Nutzungssituation und Leistungsunterschied geringfügig. In den meisten Fällen ist die Wickelmethode in der folgenden Abbildung dargestellt: Wickeln Sie vor dem Wickeln etwa 25 mm dicke Wärmedämmbaumwolle ein und lassen Sie für jeden Abschnitt einen Abstand von 10 bis 20 cm. Wickeln Sie dann den nächsten Abschnitt ein. Der Temperaturmessfühler des Thermostats kann im Intervallbereich fixiert werden.

Unternehmensqualifikationszertifikat